Une rétrospective de SHN du 11.04.25
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Comment un film sandwich permet d'économiser du CO₂ - une visite de Medipack AG

La journée de mercredi dernier était placée sous le signe de la technique médicale durable. Le Medical Day organisé par l'Industrie- und Technozentrum Schaffhausen ITS a proposé des conférences d'impulsion passionnantes et des démonstrations en direct pour les entreprises de la branche. La matinée a commencé par une visite de l'entreprise schaffhousoise Medipack, qui a surpris par ses solutions d'emballage innovantes.

Le centre industriel de Mühlental, où se trouve l'entreprise, a une longue histoire industrielle derrière lui. Aujourd'hui, l'ensemble du site appartient à Medipack AG qui, depuis sa création par Aldo Artusi en 1977, n'a cessé de s'agrandir et emploie désormais plus de 240 personnes. L'entreprise développe et produit des emballages tels que ceux utilisés pour les implants stériles ou les instruments chirurgicaux, un domaine dans lequel la fiabilité absolue compte.

L'utilisation durable des matériaux ainsi que le développement conséquent des processus font de Medipack une entreprise leader dans la fabrication d'emballages écologiques pour la technique médicale. Un coup d'œil dans les coulisses de l'entreprise a permis de voir comment innovation et durabilité se conjuguent. Felix Neidhart, responsable des ventes, a fait visiter aux invités les locaux de production et leur a donné un aperçu des processus.

Solutions d'emballage personnalisées

La visite a permis de découvrir les différents secteurs de l'usine, que Medipack n'a cessé de développer depuis des décennies. L'offre comprend une large palette de solutions d'emballage : du développement à la production de blisters en salle blanche, en passant par la technologie de scellage et des services d'emballage complets. "Grâce à notre propre département de développement, à notre propre fabrication de moules et à des décennies d'expérience, nous sommes en mesure de proposer à nos clients, dans des délais très courts, des solutions d'emballage professionnelles qui répondent exactement à leurs exigences individuelles", explique Neidhart.

"Grâce à notre propre département de développement, à notre propre fabrication de moules et à des décennies d'expérience, nous sommes en mesure de proposer à nos clients, dans les plus brefs délais, des solutions d'emballage professionnelles qui répondent exactement à leurs exigences individuelles" - Felix Neidhart, directeur des ventes Medipack AG

Dans la salle des machines, des fraiseuses CNC modernes permettent de fabriquer des outils parfaitement adaptés aux solutions d'emballage. Les invités ont également eu un aperçu des salles blanches, où des collaborateurs en combinaison intégrale bleu clair comptent, nettoient et emballent les produits dans des conditions strictement contrôlées.

Qu'est-ce qui rend un film durable ?

Au cours de la visite, une attention particulière a été accordée à la fabrication du film thermique innovant utilisé pour les emballages. Dans l'atelier d'extrusion de films de l'entreprise, les granulés de plastique sont séchés, fondus et extrudés en plusieurs couches, c'est-à-dire pressés à travers une filière, pour produire un film. La particularité ? La couche centrale de ce film thermique est entièrement composée de matériaux recyclés, tandis que les couches extérieures sont en plastique neuf - nécessaire pour la sécurité du produit et le scellage.

La couche centrale représente environ 80 pour cent de l'épaisseur du film. Les granulés utilisés pour la couche centrale proviennent de chutes de production internes telles que les bandes de bordure et les grilles de découpe, qui sont déchiquetées, transformées en flocons et réutilisées - un circuit fermé. "Cela nous permet d'économiser environ 1,5 tonne de CO₂ par semaine", explique Neidhart.

Technique médicale et protection de l'environnement

Reto Artusi, CEO de Medipack AG, a expliqué dans l'exposé qui a suivi comment on en est arrivé à cette étape importante de l'extrusion de films en interne. Il y a dix ans, le thème de la "durabilité" n'était pas encore central ; mais Artusi était déjà gêné par les longs trajets de transport : "Cette étape a été déclenchée lorsque notre fournisseur suisse de l'époque a annoncé qu'il délocalisait sa production au Portugal. Au lieu de miser sur un nouveau fournisseur, nous nous sommes demandé : 'Ne pouvons-nous pas le faire nous-mêmes - exactement adapté à notre marché de niche?'"

Un bilan CO₂ a révélé que ce n'était pas l'électricité ou le gaz, mais le film thermique et les granulés achetés qui étaient responsables d'environ 70 pour cent des émissions. Cette constatation a été déterminante pour le développement du "film WPG Eco-Friendly" qui, selon Medipack, est respectueux de l'environnement. Selon Artusi, l'entreprise montre que les processus durables sont compatibles avec les exigences élevées de la technique médicale. "Nous nous rapprochons ainsi de l'objectif climatique commun et apportons une contribution active à la protection de l'environnement".

Lors du salon Pharmapack de cette année à Paris, nous avons le plaisir d'être invités sur le stand de FischerSöhne AG. Ensemble, nous présenterons une solution complète pour l'emballage et le scellage dans l'industrie pharmaceutique.

Deux experts, une solution système parfaite
La société FischerSöhne AG de Muri est l'un des principaux fournisseurs d'emballages en plastique. Forte de sa longue expérience dans le moulage par injection et l'extrusion-soufflage, l'entreprise développe et produit des tubes et des nids de grande qualité qui protègent efficacement et en toute sécurité les produits pharmaceutiques sensibles.

En tant que spécialiste des thermoscelleuses et des couvercles scellés en Tyvek®, MEDIPACK AG complète idéalement ces compétences. Cette collaboration permet de créer une solution globale :

TWO EXPERTS - ONE SYSTEM SOLUTION - FischerSöhne fournit l'emballage et MEDIPACK assure un scellage parfait.

Venez nous rendre visite à Paris ! Nous nous réjouissons d'avoir des entretiens passionnants.

A l'occasion de l'événement annuel de l'équipe, notre gestion des commandes a visité l'imposant Munot de Schaffhouse et s'est laissé initier aux secrets du Munot par la gardienne du Munot.

Dans le cadre du camp d'été de cette année, 27 jeunes et 4 accompagnateurs ont visité notre entreprise et ont pu se faire une idée des processus d'une entreprise médicale. Dans notre département de développement, les participants ont appris comment un dessin est créé à l'aide de la CAO. Ils ont pu thermoformer leurs propres blisters sur notre thermoformeuse d'échantillons, qu'ils ont ensuite scellés avec un opercule en Tyvek® sur notre thermoscelleuse.

Nous sommes heureux de pouvoir offrir aux jeunes un aperçu des métiers techniques et de contribuer ainsi à la lutte contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. En leur offrant une expérience pratique et un aperçu fascinant du monde de la technique, nous souhaitons éveiller leur intérêt pour ces domaines professionnels et les encourager à poursuivre une carrière dans ce domaine. Nous sommes convaincus que de telles initiatives contribuent de manière décisive à promouvoir les professionnels de demain et à renforcer durablement la région.

Pour fêter dignement cet événement spécial, sept exposants ont imaginé quelque chose de très particulier : une chasse au trésor tout au long de la chaîne de création de valeur.
De la fabrication des composants à l'emballage, en passant par le nettoyage, l'étiquetage et la passivation, vous pourrez visiter les différents fournisseurs.

Voici comment cela fonctionne :

1. retirez votre carte de pointage auprès de l'un des exposants participants.
2. visitez les sept exposants et faites tamponner votre carte chez chacun d'entre eux.
3. lorsque votre carte est complète, échangez-la contre un ballon de football flambant neuf ! ⚽️

Profitez de cette occasion pour venir nous voir. Nous nous ferons un plaisir de vous montrer notre assortiment de produits et de vous conseiller lors d'un entretien personnel. Fêtons ensemble le temps du salon et le championnat de football.

Nous nous verrons sur notre stand no 1-502 et bien sûr, très important : «Hop Suisse».

Apprenez-en plus sur notre intéressante découpeuse ZSM 40AL.

Un groupe de danse folklorique croate, dirigé par l'un de nos collaborateurs, s'est produit en tant qu'invité surprise. Sous la direction d'un guide, quelques courageux ont également osé faire leurs premiers pas de danse.

Nous sommes particulièrement fiers de la présentation de notre nouvelle gamme de produits MEDPUR. Notre équipe dévouée a travaillé dur pour développer des solutions innovantes qui répondent aux besoins de nos clients. Le feedback positif et les réactions enthousiastes concernant nos produits MEDPUR nous ont montré que nous étions sur la bonne voie.

Notre équipe se fera un plaisir de vous conseiller personnellement. Remplissez toutes les informations nécessaires et votre demande sera automatiquement envoyée à notre équipe de vente. Sur la base de vos informations, nous vous soumettrons volontiers une proposition d'emballage adaptée.

* Note de classement à partir de 5.3

De quoi s'agit-il?
Nous avons mis au point un processus de production d'emballages médicaux pour les implants et instruments à arêtes vives avec le matériau MEDPUR. Ce matériau testé est particulièrement adapté car il ne présente aucune abrasion due au frottement. Le produit ou les instruments ne sont pas contaminés et restent stériles.

Nous utilisons ce matériau pour produire des MEDPURPOUCHES et des FIX TRAYs.

La demande accrue en emballages médicaux nécessite de pouvoir disposer d'une surface de production plus importante. En outre, notre première salle blanche a désormais fait son temps et doit être remplacée.

Le «Prix SVC pour l'espace économique de Zurich» récompense les PME exemplaires qui séduisent par leurs produits et prestations de service innovants, leur culture d'entreprise, la qualité de leurs collaborateurs et de leur management, ainsi que par la durabilité de leurs bons résultats.

Parmi une centaine d'entreprises présentes dans l'espace économique de Zurich, un jury composé de dix-sept experts a élu six finalistes.

Les entreprises nommées ont attendu fiévreusement l'annonce du classement, de concert avec les quelque 1'800 visiteurs. Nik Hartmann, animateur radio et TV connu, a mené le programme de manière divertissante et habile, ce qui a rendu l'attente moins longue. Cette soirée a constitué une expérience spéciale pour la délégation Medipack. Cette distinction nous rend très fiers et couronne la qualité de notre travail depuis de longues années.

Le Swiss Venture Club, une association indépendante engagée dans la promotion et le soutien des PME en Suisse, est le responsable et l'initiateur de la remise du Prix SVC. Le Prix SVC Région économique de Zurich récompense des PME exemplaires qui séduisent par leurs produits et services innovants, leur culture d'entreprise, la qualité de leurs collaborateurs et de leur management ainsi que par la preuve durable de leur réussite. Avoir un fort ancrage régional est la condition imposée par le jury pour sélectionner les nominés.

La remise des prix aura lieu le 16 janvier 2020 au Hallenstadion de Zurich.

Nous sommes très heureux et fiers de cette nomination et nous sommes curieux de savoir si nous reviendrons avec le prix au mois de janvier.

La société MEDIPACK a également participé à la campagne et a conçu son propre MEDIPACK-banc. Un groupe de "Medipäcklern", créatif et motivé, s'est mis à la recherche d'idées et les a ensuite mises en œuvre artistiquement - pas si facilement avec tant de bonnes idées.

Voyez par vous-même ce qui en est ressorti. Nous pensons que notre banc est les plus beau!

aspUraclip® est un mini-inhalateur nasal. Lors de l'inhalation, les huiles essentielles parviennent en continu et bien dosées jusqu'aux muqueuses nasales et facilitent ainsi la respiration.

La success-story a commencé lors du salon spécialisé Compamed à Düsseldorf. Les inventeurs de aspUraclip® étaient à la recherche d'une solution d'emballage appropriée et l'ont trouvée sur le stand de MEDIPACK. En tant que fournisseur système, nous avons très rapidement livré un blister pour le nouveau produit. Autrement dit, le client avait un seul interlocuteur pour tout, de la conception à la production des couvercles de scellage, en passant par la production des films, la fabrication de l'outillage et le processus de thermoformage.

Après la diffusion de l'émission, la demande a explosé et atteint des sommets.

Nous sommes fiers de sa performance et le félicitons pour l'examen réussi.

Vous pouvez trouver plus d'informations ICI

Les examens prouvent que le matériel MEDPURPOUCH est particulièrement approprié aux emballages conviviaux pour les implants tranchants

Il a commencé il y a 40 ans dans une petite installation de production et est devenu une véritable success story. Aujourd'hui, l'entreprise emploie medipack AG environ 145 employés et offre des produits de haute qualité dans le monde entier.

Nous sommes particulièrement fiers de nos employés. Merci à leur expertise, la fidélité et l'utilisation, la société a été en mesure de développer et de devenir ce que nous sommes aujourd'hui - un fournisseur de système reconnu internationalement pour Medizinalverpackungen.